机床在屡屡开机或机床按急停复位后，起首回机床参照零位（即回零），使机床对其今后的操纵有一个基准地点。

　　工件装夹前要先干净好各外表，不克不及粘有油污、铁屑和尘埃，并用锉刀（或油石）去掉工件外表的毛刺。

　　装夹用的等高铁必定要经磨床磨平各外表，使其滑腻、平坦。码铁、螺母必定要坚忍，能靠得住地夹紧工件，对一点儿难装夹的小工件可间接夹紧在虎上；机床事情台应干净清洁，无铁屑、尘埃、油污；垫铁普通放在工件的四角，对跨渡过大的工件必要在中心加放等高垫铁。

　　装夹工件时，按照编程功课指点书的装夹摆放体例，要思索避让加工的部位和在加工中刀头大概碰着夹具的环境。

　　工件摆放在垫铁上今后，快要按照图纸央浼对工件基准面停止拉表，对已六面都磨好的工件要校检其笔直度是不是及格。

　　工件拉表终了后必定要拧紧螺母，以避免装夹担心稳而使工件在加工中移位的气象；再拉表一次，肯定夹紧好后差错不超差。

　　对装夹好的工件可以使用碰数头停止碰数定加工参照零位，碰数头可用光电式和机器式两种。方式有分中碰数和单边碰数两种，分中碰数步调以下：

　　光电式运动，机器式转450~600rate。分中碰数手动转移事情台X轴，使碰数头碰工件一正面，当碰数头刚碰着工件使红灯亮时，就设定这点的绝对坐标值为零；再手动转移事情台X轴使碰数头碰工件的另外一正面，当碰数头刚碰上工件时记下这时候的绝对坐标。

　　把这个绝对坐标数除以2，所得数值便是工件X轴的中心数值，再转移事情台到X轴上的中心数值，把这点的X轴的绝对坐标值设定为零，这点便是工件X轴上的零位。

　　当真把工件X轴上零位的机器坐标值记实在G54~G59的此中一个里，让机床肯定工件X轴上的零位。再一次当真查抄数据的准确性。工件Y轴零位设定的步调同X轴的操纵沟通。

　　编程职员抉择待加工的工件，经过CAM软件appWorkNC对其编程，发生刀具门路，经过WorkNC仿真摹拟模块对刀路停止干与查抄，干与查抄后停止后处置发生平安不变的NC代码，传输到车间上机。

　　按照编程功课指点书的刀具数据，换上要停止加工的刀具，让刀具去碰摆在基准面上的高度丈量器，当丈量器红灯亮时把这点的绝对坐标值设定为零。转移刀具到平安的处所，手意向下转移刀具50妹妹，把这点的绝对坐标值再设定为零，这点便是Z轴的零位.

　　把这点的机器坐标Z值记实在G54~G59此中一个里。这就终了了工件X、Y、Z轴的零位设定。再一次当真查抄数据的准确性

　　单边碰数的也是按下面的方式碰工件X、Y轴的一面，把这点的X米乐官网登陆、Y轴的绝对坐标值偏移碰数头的半径便是X、Y轴的零位，末尾把一点X、Y轴的机器坐标识表记标帜G54~G59的此中一个里。再一次当真查抄数据的准确性。

　　履行每个法式的开端时必需当真查抄其所用的刀具是不是编程指点书上所指定的刀具。开端加工时要把进给速率调到最小，单节履行，倏地定位、落刀、进刀时须会合精力，手应放在截至键上有题目立刻截至，注重察看刀具活动标的目的以保证平安进刀，尔后渐渐加猛进给速率到符合，同时要对刀具和工件加冷却液或凉风。

　　因本工序是关头工序，是以工件加工终了后，应丈量其首要尺寸数值与图纸央浼是不是分歧，若有题目立刻告诉当班组长或编程员查抄、办理，经自检及格前方可拆下米乐M6官方网站，并必需送查验员专检。

　　加工典型：孔加工：在加工中间上钻孔前必定要先用中间钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~2妹妹的钻头钻孔，末尾用符合的钻头精加工。

　　铰孔加工：对工件停止铰孔加工也是要先用中间钻定位，再用比图纸尺寸小0.5~0.3妹妹的钻头钻孔，末尾再用铰刀铰孔，铰孔加工时注重掌握主轴转速在70~180rate/min内米乐M6官方网站。

　　镗孔加工：对工件停止镗孔加工要先用中间钻定位，再用比图纸尺寸小1~2妹妹的钻头钻孔，尔后用粗镗刀（或铣刀）加工到只剩下单边0.3妹妹摆布加工余量，末尾用事后调好尺寸的精镗刀停止精镗，末尾一次精镗余量不克不及少于0.1妹妹。

　　间接数控（DNC）操纵：在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数。在计较机中翻开要传数的加工法式停止查抄，尔后让计较机投入DNC状况，并输入准确加工法式的文献名。在加工机床上按TAPE键和法式驱动键，这时候机床呈现闪灼的LSK字样。在计较机上按回车键盘便可停止DNC传数加工。

　　加工者在加工前必需看清晰工艺卡体例，清晰大白工件要加工的部位、外形、图纸各尺寸并大白其下工序加工体例。

　　工件装夹前应先丈量坯料尺寸是不是契合图纸央浼，工件装夹时必需当真查抄其摆放是不是与编程功课指点书分歧。在粗加工终了后应实时停止自检，以便对有差错的数据实时停止安排。自检体例首要为加工部位的地点尺寸。如：工件是不是有松动；工件是不是准确分中；加工部位到基准边（基准点）的尺寸是不是契合图纸央浼；加工部位彼此间的地点尺寸。在查抄完地点尺寸后要对粗加工的外形尺停止丈量（圆弧之外）。颠末粗加工自检后才停止精加工。

　　精加工后工人应答加工部位的外形尺寸进自检：对笔直面的加工部位检测其根本长宽尺寸；对斜面的加工部位丈量图纸上标出的基点尺寸。工人终了工件自检，确认与图纸及工艺央浼符合合前方能拆下工件送查验员停止专检。